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SF6气体检漏仪在断路器的运行维护的作用

来源:admin   发布时间:2018-11-05 12:57


  
  一、SF6断路器的运行维护(Maintain)
  
  1、 SF6断路器(开关)在运行、检修过程中,一定要执行检修工艺和相关检修规程;
  
  2、 运行中的巡视检查
   a 检查高压开关的外绝缘部分(瓷套)应完好,无损坏、脏污及闪络放电现象;
   b 对照温度—压力曲线,观察压力表(或带指示密度控制器)指示应在规定的范围(fàn wéi)内,并定期记录压力、温度值;
   c 分、合闸(zhá)位置指示器应指示正确,并分、合闸应到位;
   d 整体紧固件应无松动、脱落;
   e 储能电机及断路器(circuit-breaker)内部应无异常声响;
   f 高压开关的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象;
   g 高压开关接地外壳或支架接地应良好;
   h 高压开关外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀;
   I 高压开关各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。
  
  二、 解体检修工艺流程及要求
  
  1、 检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,绝对压力(pressure)应达到133Pa,再用氮气冲洗3次,充气冲洗压力0.2MPa(气体仍通过NaOH水溶液排出);
  
  2、 检修人员穿戴防护(fánghù)服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后,暂时撤离现场30分钟;
  
  3、 检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护(fánghù)手套将吸附剂取出,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用丙酮清洗金属和绝缘件;
  
  4、 拆卸废弃物处理至中性后(放入20% Noah水溶液(róng yè)中浸泡12小时后)深埋;
  
  5、 解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换紧固件、弹簧、绝缘(insulated)件、已老化的密封圈、绝缘件,以及更换吸附剂(更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各零部件(用工业酒精),绝缘件送入烘炉在80~100℃烘4小时后进行装配,吸附剂在500~550℃烘干2小时后装配,之后,按返修标准及客户特殊要求进行装配,装配时应迅速,并及时对本体封闭;
  
  6、 整体装配结束后,随即抽真空(zhēn kōng)至133Pa,维持真空泵运转30分钟以上,然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值,再静观5小时以上,第二次读取真空度值,两读数之差不大于65Pa为合格,否则,查找漏气点。变压器绕组变形测试仪主要是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性,并对检测结果进行纵向或横向比较,根据幅频响应特性的变化程度,判断变压器可能发生的绕组变形。 抽真空时要绝对防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;
  
  7、 对充气管道进行干燥处理,充入合格的SF6气体至额定压力(20 ℃);
  
  8、 充气24小时后,用灵敏度(Sensitivity)为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率,要求年漏气率≤1%,微水含量≤150PPm(20 ℃),特别要注意管道(Conduit)、接头、阀门等处;
  
  9、 高压开关装配完毕后,主要技术(Technology)参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验,达到出厂要求后出厂;
  
  10、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。变压器测试仪是以单片机为核心进行测量计算和自动控制,全中文菜单操作界面,具有显示直观、稳定性好、精度高、测量范围宽且现场不需三相电源等优点的新一代智能化变比测试仪器。
  
  三、 SF6断路器解体检修
  
  1、 当出现下列情况时,SF6断路器(circuit-breaker)应返回制造厂进行解体大修
  
  2、 高压开关运行时间已达到10年;经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象;
  
  3、 操作次数已达到高压开关所规定的机械寿命次数;
  
  4、 累计开断电流达到高压开关所规定的累计开断数值。
  
  四、 可能出现故障分析及问题处理
  
  1、 漏气分析及处理(密度继电器(relay)发信号)
   1) 密度(单位:g/cm3或kg/m3)继电器发信号
   a 密度继电器动作值出现误差,误发信号,对其进行调整或更换;二次接线出现故障,找出错点,改正接线;
   b 断路器本体漏气,找出漏气原因,再作针对处理。
   2) 当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时,可按SF6气体压力—温度曲线进行补气,使其达到额定压力;补气时可在带电运行状态下进行。变压器绕组测试仪 变压器绕组变形频率响应测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量,采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析FRA方法,能对变压器内部故障作出准确判断。
   3) 当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时,应立即退出运行;并分析是否是由于下列原因造成漏气:
   a 焊接件质量有问题,焊缝漏;
   b 铸件表面漏气(有针孔或砂眼);
   c 密封圈老化或密封部位的螺栓(组成:头部和螺杆组成)、螺纹松动;
   d 气体管路连接处漏气;
   e 压力表或密度继电器漏气,应予以更换。仔细找出具体漏气原因,在制造厂家协助下进行检修。当运行中断路器发生严重泄漏故障(fault)时,运行或检修人员需要接近设备时,要注意从上风方向接近,必要时应戴防毒面具,穿防护衣,并应注意与带电设备的安全距离。
  
  2、拒合或合闸速度偏低
   a 合闸铁芯行程小,吸合到底时,定位件与滚轮(ROLL)不能解扣,调整铁芯行程;
   b 连续短时进行合闸操作,使线圈发热,合闸力降低;
   c 辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;
   d 合闸弹簧发生永久形变,合闸功不足;
   e 合闸线圈断线或烧坏,应更换;
   f 合闸铁芯卡住,应检查并进行调整,使其运动灵活;
   g 扇形板未复位或与半轴的间隙过小(小于1mm),原因是分闸不到位或调整不当,应重新调整;
   h 扇形板与半轴的扣接量过小,应调整在2~4mm范围内,或扇形板与半轴扣接处有破损应予更换;
   I 合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低,有变形现象,应予以更换;
   j 机构或本体有卡阻现象,要进行慢动作检查或解体检查,找出不灵活部位重新装调;
   k 分闸回路串电,即在合闸过程中,分闸线圈(winding)有电流(其电压超过30%额定操作电压),分闸铁芯顶起,此时应检查二次回路接线是否有错,并改正错误;
   l 电源压降过大,合闸线圈端电压达不到规定值,此时应调整电源并加粗引线;
m 控制回路没有接通,要检查何处断路,如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等,查出问题后进行针对性处理。
  
  3、 拒分或分闸(zhá)速度低
   a 半轴与扇形板调整不当,扣接量过大(扣接量一般应调整在2~4mm范围内);
   b 辅助开关未转换或接触不良,要进行调整,并检查辅助开关的触点是否有烧伤,有烧伤要予以更换;
   c 分闸铁芯未完全复位或有卡滞,要巡查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象,如有应排除(Remove);
   d 分闸线圈断线或烧坏应予以更换;
   e 分闸回路参数配合不当,分闸线圈端电压达不到规定数值,应重新调整;
   f 控制(control)回路没有接通,要检查何处断路,然后进行针对处理(processing)。
   g 机构或本体有卡阻现象,影响分闸速度,可慢分或解体巡查,重新装配;
   h 分闸弹簧预拉伸长度达不到要求,适当调整预拉伸长度;
   I 分闸(zhá)弹簧失效,分闸功不足,可更换分闸弹簧。
  
  4、 合闸(zhá)弹簧不储能或储能不到位
   a 控制电机的自动空气开关在 ;分 ;位置(position ),应予以关合;
   b 对控制回路进行巡查,有接错、断路、接触不良等,应进行针对性处理;
   c 接触器触点接触不良,应予调整;
   d 行程开关切断过早,应予调整,并检查行程开关触点是否烧坏,有烧伤要予以更换;
   e 检查机构储能部分,有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象,如有应予以排除。
  
  5、 水份超标(渗进水份)
   a 更换吸附剂;
   b 抽真空,干燥或更换SF6气体。
   五 SF6断路器(开关)检修时注意事项
  
  1、 高压开关在真空状态下不允许进行分合操作,以免损坏灭弧室零部件;
  
  2、 机构在正常检修时,应将分、合闸弹簧能量释放。
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